《金工实习》课程介绍

《金工实习》课程介绍

一、实习目的与任务

金工实习是相关专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《金属工艺学》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。

通过实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的初步能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风。

二、实习的基本要求

1、实习要求

金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工和铸工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深工程制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结报告（含思想总结）是实习质量考核的形式之一。

2、能力培养要求

加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

3、安全要求

在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

三、实习基本内容

第一部分 铸工实习

1、基本知识要求：

（1）铸造生产过程及特点；

（2）型砂及芯砂的性能及配置；

（3）了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；

（4）型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烤干和修整（◆）；

（5）各种造型方法，造型工具的使用；

（6）浇注系统的组成、设置和功用，铸件的浇注位置和分型面的选择（◆）；

◆（7）熔炼设备及浇注工艺；铸铁和有色金属的熔化过程，铸铁浇注的基本方法；

◆（8）铸件的落砂、清理，常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法及其无损检测；

◆（9）特种铸造简介。

2、基本技能要求：

（1）独立完成手工两箱等造型作业；

◆（2）独立完成型芯制作；

◆（3）对铸件进行造型工艺方法的分析；

◆（4）识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。

第二部分 锻压实习

1、基本知识要求：

（1）锻压生产过程、特点及应用；

（2）坯料加热目的和方法，加热炉的结构和操作，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围；

（3）锻件的冷却方法；

（4）锻压设备类型、结构及作用，自由锻的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由锻工艺过程（◆）；

◆（5）胎膜锻特点、锻模的结构、模锻的工艺过程及应用范围；

（6）冲压设备，板料冲压基本工序，冲模结构及模具安装方法 。

2、基本技能要求：

◆（1）简单自由锻的操作技能，分析锻造缺陷原因；

（2）独立完成简单冲压件。

第三部分 焊接实习

1、基本知识要求：

（1）焊接生产工艺过程、特点和应用；

（2）手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法；

（3）焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；

（4）手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响：

◆（5）常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；

（6）常见焊接缺陷产生原因及防止方法；

（7）气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件；

2、基本技能要求：

（1）正确选择焊接电流，独立完成简单手工电弧焊操作；

（2）正确调整火焰，能进行简单的气焊和点焊操作。

第四部分 热处理实习

1、基础知识要求：

（1）常用金属材料的热处理性能；

（2）常用热处理工艺（淬火、退火、回火、正火、调质）的工艺过程、特点及应用；

◆（3）常用热处理加热设备的种类及特点；

（4）常见热处理缺陷的产生原因及预防措施。

2、基本技能要求：

简单零件的淬火、退火和回火等工艺安全操作。

第五部分 车工实习

1、 基础知识要求：

（1）金属切削的基本知识；

（2）普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号；

（3）常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用（◆），刀具材料的性能要求（◆）；

（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；

（5）车削的加工范围、特点，车工安全操作；

◆（6）车削工艺参数对车削质量的影响。

2、 基本技能要求：

掌握车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺（◆），正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。

第六部分 铣工实习

1、 基本知识要求：

（1）铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法（◆）；

（2）铣削的加工范围、特点及安全操作，齿轮齿形的加工方法（◆）。

2、 基本技能要求：

（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用；

（2）普通的铣削操作。

第七部分 刨工实习

1、 基本知识要求：

（1）刨床种类、组成及其作用，牛头刨床的传动系统（◆）；

（2）刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

2、 基本技能要求：

工件的装夹，普通的刨削操作。

第八部分 磨工实习

1、 基本知识要求：

（1）磨床的组成、运动和用途，磨床的液压传动特点；

（2）磨削加工特点及表面粗糙度初步概念；

◆（3）砂轮的组成与分类，磨削安全操作。

2、 基本技能要求：

普通的磨床操作。

第九部分 钳工实习

1、 基本知识要求；

（1）钳工在机械制造维修中的作用；

（2）划线、锯割、锉削、錾削（◆）、刮研（◆）、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；

（3）钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法（◆）；

◆（4）机器装配的基本知识。

2、 基本技能要求：

（1）常用工具、量具的使用方法，正确独立完成划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工等基本操作；

◆（2）拆装简单部件的技能。

第十部分数控加工实习

1、 基本知识要求

（1）数控加工的工作原理、主要组成部分及其作用；

（2）所用加工设备的型号、用途、切削运动；

（3）了解刀具和工件在加工设备上的安装方法；

（4）了解零件加工程序的编程和输入方法。了解数控设备加工零件的操作方法、步骤；

（5）熟悉并严格遵守安全操作规程。

2、基本技能要求

（1）能初步操作数控车床加工一般的轴类零件；

（2）初步掌握给定零件的自行设计、编程与加工；

（3）熟悉并自觉遵守数控设备安全操作规程。

第十一部分特种加工实习

1、基本知识要求

（1）了解电火花、线切割加工的基本原理、特点和应用。

（2）了解电火花、线切割机床的主要组成部分及其作用。

2、基本技能要求

（1）初步掌握数控线切割的编程方法和格式。

（2）独立创新设计封闭的一笔画图形与编程（◆）。

（3）操作线切割机床加工零件。

（4）熟悉并严格遵守安全操作规程。

第十二部分加工综合训练

基本要求：学生自由组合成组，每组同学根据提供的材料和实习过程中掌握的技能自行设计一个产品，画出清楚、正确的图纸，写出加工工艺在规定时间之内交到指导教师处，经检查合格后，在指定的设备上自行操作进行加工，合作完成产品制作的所有工序。